表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品各種功能產(chǎn)生多種影響：

　　如摩擦系數(shù)、磨損、疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐腐蝕性、接觸剛度和抗振性、間隙配合中的間隙、過(guò)盈配合中的結(jié)合強(qiáng)度、測(cè)量精度、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和接觸電阻、密封性、粘結(jié)強(qiáng)度、涂漆性能、鍍層質(zhì)量、流體流動(dòng)阻力、對(duì)光的反射性能、食品衛(wèi)生、外觀(guān)、噴涂金屬質(zhì)量、鋼板沖壓時(shí)的潤(rùn)滑作用等。

　　表面粗糙度指加工表面具有較小間距和峰谷所組成微觀(guān)幾何形狀特征。它是大量磨粒在工件表面進(jìn)行切削后留下的微觀(guān)痕跡的集合。它有三種表示方法：

　　輪廓算術(shù)平均偏差Ra；微觀(guān)不平度十點(diǎn)平均高度Rz；輪廓大高度Ry.由于Ra能反映表面微觀(guān)幾何特征，它不但跟微觀(guān)輪廓高度有關(guān)，還跟輪廓形狀有關(guān)，是一個(gè)綜合指標(biāo)，所以通常用Ra來(lái)判定表面粗糙度。而影響表面粗糙度的主要因素是砂輪工作表面的特性和磨削運(yùn)動(dòng)條件。

　　1.砂輪特性的影響：如砂輪粒度越粗，砂輪單位面積上磨粒數(shù)就越少，磨削表面的磨痕就越深，粗糙度越大；砂輪硬度過(guò)大，磨鈍磨粒不能及時(shí)脫落，繼續(xù)磨削塑性變形增加，表面粗糙度增加；砂輪硬度過(guò)軟削工作面會(huì)過(guò)早變形，磨損的不均勻也會(huì)使磨削粗糙度變大；另外修整量的大小也有影響，修整量過(guò)大會(huì)使砂輪表面螺溝復(fù)映到工件上，影響粗糙度。

　　2.磨削用量的影響：若降低砂輪速度，可減少單位時(shí)間參與磨削的磨粒數(shù)，則單顆磨粒負(fù)荷增加，工件塑性變形隆起增大，因此表面粗糙度增加；若增加工件速度將減少工件單位長(zhǎng)度上的磨削磨粒數(shù)，使單顆磨粒的磨削厚度和金屬切削量增加，也將增大表面粗糙度；磨削深度的增加將會(huì)增加塑性變形程度，從而使磨削粗糙度增加。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。